¡Hola! Soy proveedor de unPlanta de Licuefacción de GNLY hoy quiero hablar sobre cómo se pretrata el gas natural en una planta de licuefacción de GNL. Es un proceso muy importante que prepara el escenario para todo el proceso de licuación.
En primer lugar, comprendamos por qué el tratamiento previo es tan importante. El gas natural directamente de la fuente está lejos de ser puro. Tiene todo tipo de sustancias mezcladas, como agua, gases ácidos (piense en dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno), hidrocarburos pesados e incluso algunas partículas sólidas. Si no nos deshacemos de estas impurezas, pueden causar problemas graves en el futuro. Por ejemplo, el agua puede congelarse en el equipo criogénico, bloqueando las tuberías y provocando daños. Los gases ácidos pueden corroer el equipo y los hidrocarburos pesados pueden solidificarse durante el proceso de licuefacción.
El primer paso del pretratamiento suele ser la eliminación de partículas sólidas. El gas natural a menudo transporta polvo, arena y otros desechos sólidos cuando sale del pozo. Usamos filtros para encargarnos de esto. Estos filtros pueden ser de diferentes tipos, como filtros de cartucho o filtros de malla. Los filtros de cartucho son fantásticos porque pueden atrapar partículas muy finas. Funcionan forzando el gas a través de un material poroso que atrapa los sólidos. Los filtros de malla, por el contrario, están hechos de una malla de alambre tejido. Son buenos para atrapar partículas más grandes. Una vez que el gas pasa a través de estos filtros, gran parte de la basura sólida queda atrás y el gas queda un poco más limpio.
A continuación tenemos que ocuparnos del agua. El agua es un gran no, no en una planta de GNL. Como dije antes, puede congelarse en las partes frías del proceso. Para eliminar el agua, normalmente utilizamos un proceso llamado adsorción. La adsorción ocurre cuando una sustancia (en este caso, agua) se adhiere a la superficie de otro material. Utilizamos adsorbentes especiales como tamices moleculares. Los tamices moleculares son materiales diminutos y porosos con una superficie muy grande. Tienen poros de un tamaño específico que pueden atrapar moléculas de agua y dejar pasar las moléculas de gas natural. El gas pasa a través de un lecho de estos tamices moleculares y el agua se absorbe en ellos. Con el tiempo, los tamices moleculares se saturan de agua y es necesario regenerarlos. Esto generalmente se hace calentándolos para que suelten el agua.
Ahora, hablemos de los gases ácidos. Los principales culpables son el dióxido de carbono (CO₂) y el sulfuro de hidrógeno (H₂S). Estos gases no sólo corroen el equipo sino que también reducen el poder calorífico del gas natural. Para eliminarlos utilizamos un proceso llamado absorción. La absorción implica el uso de un solvente líquido para disolver los gases ácidos del gas natural. Uno de los disolventes más utilizados es una solución de amina. Las aminas son compuestos orgánicos que pueden reaccionar con los gases ácidos. El gas natural se hace pasar a través de una columna llena con la solución de amina. A medida que el gas asciende por la columna, los gases ácidos se disuelven en la amina. Luego, el gas limpio sale por la parte superior de la columna y la solución de amina con los gases ácidos disueltos pasa a una unidad de regeneración. En la unidad de regeneración, la solución se calienta y los gases ácidos se liberan, lo que permite reutilizar la amina.
Otra cosa de la que debemos ocuparnos son los hidrocarburos pesados. Los hidrocarburos pesados son aquellos que tienen más de cuatro átomos de carbono. Pueden causar problemas durante la licuefacción porque tienen un punto de ebullición más alto que los componentes principales del gas natural (metano). Para eliminarlos utilizamos un proceso llamado fraccionamiento. El fraccionamiento se basa en el hecho de que diferentes hidrocarburos tienen diferentes puntos de ebullición. El gas natural se enfría y se comprime, y luego pasa a través de una serie de columnas de destilación. En cada columna, el gas se calienta a una temperatura específica, y los hidrocarburos con un punto de ebullición por debajo de esa temperatura se vaporizan y suben a la parte superior de la columna, mientras que los más pesados permanecen en el fondo. Al hacer esto en múltiples columnas, podemos separar los hidrocarburos pesados del gas natural.
Después de todos estos pasos de pretratamiento, el gas natural está mucho más limpio y listo para la siguiente etapa del proceso, que es la licuefacción. El proceso de pretratamiento es crucial porque garantiza que el GNL producido sea de alta calidad y que los equipos de la planta funcionen sin problemas.
Si está buscando una planta de licuefacción de GNL o necesita más información sobre el proceso de pretratamiento, me encantaría conversar con usted. Ya sea que recién esté comenzando a explorar la idea o tenga un proyecto específico en mente, puedo ofrecerle la experiencia y las soluciones que necesita. No dude en comunicarse e iniciar una conversación sobre sus necesidades de GNL.
Referencias
- "Manual de transmisión y procesamiento de gas natural" por Mokhtar A. Al - Marhoun
- "Tecnología GNL: Introducción" a cargo de varios expertos de la industria en el campo de la producción de GNL